Система туманообразования может служить как в качестве основной, так и вспомогательной системы увлажнения. Насос высокого давления в сочетании с датчиками влажности, электронными блоками контроля и электромагнитными клапанами обеспечит необходимые показатели влажности на разных производственных участках.
туманообразование в текстильной промышленности
Экономические показатели
На прядильной фабрике замена устаревшей системы увлажнения на систему туманного увлажнения TecnoCooling окупается в среднем за 10–14 месяцев. Это становится возможным благодаря отказу от воздушных компрессоров, ресиверов и линий сжатого воздуха, а так же намного более низкому энергопотреблению системы туманного увлажнения TecnoCooling, низкой стоимости технического обслуживания, высокой эффективности увлажнения.
При установке системы увлажнения (туманообразования) на ткацких фабриках, оборудованных станками с пневматическим приводом, возможно снижение расходов на электроэнергию за счет замены компрессоров на менее мощные современные аналоги. Система увлажнения будет обслуживаться только насосами, а ткацкие станки с пневмоприводом — компрессором с низким энергопотреблением. В таком случае расходы на электроэнергию сокращаются в 4–5 раз, а срок окупаемости составляет в среднем 16–24 месяцев.
Необходимость увлажнения
До того, как пряжа станет тканью, нити самостоятельно поддерживают баланс собственной влажности с влажностью окружающего воздуха. Недостаточная влажность сказывается негативно. Фабрики, не оборудованные системами подготовки воздуха, или имеющие другие — устаревшие и малоэффективные системы увлажнения — сталкиваются со сложностями во время различных технологических операций. Эти сложности связаны с разрывами пряжи и высоким уровнем статического электричества.
Статическое электричество
В текстильной промышленности хорошо известно, что относительная влажность и содержание влаги в пряже играют важную роль в уменьшении статического электричества. Фактически, текстильное волокно в полностью сухом состоянии имеет очень высокое электрическое сопротивление. Тем не менее, при повышении влажности, волокно впитывает влагу, и сопротивление уменьшается, уменьшая выработку статического электричества.
Влажность и свойства пряжи (увлажнение)
Вода является важной частью пряжи. Около 7% веса сухого хлопка составляет вода. В сухих синтетических нитях, таких как нейлон, содержится 2–3% воды. Доля воды в весе шерсти — до 18%.
Регулирование уровня влажности с помощью систем туманообразования повышает прочность всех натуральных волокон, снимает статическое электричество. Благодаря этому упрощается переработка пряжи и волокон, повышается комфорт в рабочей зоне.
Контроль пыли
Наши системы увлажнения помогают уменьшить проблему взвешенных частиц. При увлажнении воздуха нити и пыль впитывают воду, увеличивают свой вес и, соответственно, не могут распространяться прежними темпами.
Охлаждение
увлажнение для текстильных фабрик
Рабочие места
Проблема сухого воздуха особенно сильно ощущается в зимнее время, когда работают системы отопления. Это также сказывается и на самочувствии сотрудников, вызывая многочисленные проблемы:
- Сухость в носу и глазах, жжение, боль
- Опасность инфекционных болезней, от сухости ноздри становятся очень чувствительными
- Головные боли от легкого обезвоживания
- Высокая концентрация пыли в воздухе
- Статическое электричество
Производственные неудобства — постоянные остановки работы из-за неисправностей. Увеличение стресса. Оптимальный уровень относительной влажности (обычно между 55% и 70%) повышает качество продукта, сокращает остановки работы и объем отходов производства, тем самым увеличивая прибыль предприятия.
